Alama de aluminiu și bronzul de aluminiu sunt, de asemenea, cunoscute la propriu. Există o mare diferență de culoare între cele două, iar caracteristicile procesului și utilizările lor respective sunt, de asemenea, diferite.
Alama de aluminiu este practic o alama speciala (alama de aluminiu) formata prin adaugarea de aluminiu la un aliaj de cupru-zinc.
1. Utilizarea alamei de aluminiu
Aluminiul din alamă de aluminiu poate îmbunătăți rezistența și duritatea alamei, poate îmbunătăți rezistența la coroziune în atmosferă, iar alamă de aluminiu este folosită pentru fabricarea pieselor rezistente la coroziune.
2. Principalele caracteristici ale alama de aluminiu
Alama de aluminiu are o rezistență puternică la uzură. Are rezistență ridicată, duritate ridicată și rezistență puternică la coroziune chimică. Există, de asemenea, proprietățile mecanice de tăiere sunt mai proeminente. Tubul de cupru fără sudură din alamă de aluminiu este moale și rezistent la uzură. Tuburile fără sudură din alamă de aluminiu pot fi utilizate în schimbătoare de căldură și condensatoare, conducte criogenice, conducte de transport submarin. Fabricarea de foi, bare, tije, țevi, piese de turnare etc. Conținând 62 la sută ~ 68 la sută cupru, plasticitate puternică, utilizat pentru fabricarea echipamentelor rezistente la presiune etc.
3. Caracteristicile de proces ale alamei de aluminiu
Seria de alamă de aluminiu este relativ complexă, iar unele dintre alamele complexe de aluminiu conțin al treilea și al patrulea element de aliere, cum ar fi mangan, nichel, siliciu, cobalt și arsen. HAI66-6-3-2 și HAI61-4-3-1, care au mai multe elemente de aliere, sunt aliaje compuse din șase elemente, iar o parte din alama de aluminiu cu procesare complexă este derivată din aliaje de turnare cu forme speciale.
Bronzul de aluminiu este un aliaj pe bază de cupru cu aluminiu ca element principal de aliere. Este un bronz de aluminiu care conține elemente de fier și mangan și aparține bronzului rezistent la căldură de înaltă rezistență.
1. Utilizarea și caracteristicile bronzului de aluminiu
Conținutul de aluminiu, în general, nu depășește 11,5 la sută și, uneori, se adaugă o cantitate adecvată de fier, nichel, mangan și alte elemente pentru a îmbunătăți și mai mult performanța. Bronzul de aluminiu poate fi întărit prin tratament termic, rezistența sa este mai mare decât cea a bronzului de staniu și rezistența la oxidarea la temperaturi înalte este, de asemenea, mai bună. Are o rezistență ridicată și o rezistență bună la uzură. Este utilizat pentru șuruburi, piulițe, manșoane de cupru, inele de etanșare etc. și piese rezistente la uzură cu rezistență relativ mare. Caracteristica cea mai proeminentă este rezistența sa bună la uzură.
Bronzul de aluminiu are o rezistență ridicată, duritate și rezistență la uzură și este adesea folosit pentru fabricarea semifabricatelor, filetelor și a altor piese. Bronzul de aluminiu are o rezistență bună la coroziune, deci poate fi utilizat pentru fabricarea de piese rezistente la coroziune, cum ar fi elice, supape etc. Bronzul de aluminiu nu produce scântei la impact și poate fi folosit pentru a face materiale de scule care nu produc scântei. Are o conductivitate termică excelentă și o rigiditate stabilă. Ca material de matriță, nu va cauza lipirea mucegaiului și zgârierea pieselor de prelucrat la întinderea și rularea schimbătoarelor de căldură cu plăci din oțel inoxidabil. A devenit un nou tip de material de matriță. Bronzul de aluminiu are un efect de memorie a formei și a fost dezvoltat ca un aliaj cu memorie de formă. Prețul aliajului de aluminiu-bronz este relativ ieftin și a devenit un substitut parțial pentru unele materiale metalice scumpe, cum ar fi înlocuirea bronzului de staniu, oțelului inoxidabil, aliajelor pe bază de nichel etc. Tocmai din cauza caracteristicilor excelente ale bronzului de aluminiu. că devine din ce în ce mai popular și joacă un rol important în industriile civile și militare.
2. Caracteristicile de proces ale bronzului de aluminiu
Bronzul de aluminiu este mai potrivit pentru topirea în cuptoare cu inducție fără miez de frecvență medie și de putere. Cel mai mare obstacol la topirea într-un cuptor cu inducție cu miez de frecvență de putere este: Al, O sau A1,0 este ușor de lipit de peretele canalului de topire. Zgura compusă din alți oxizi face ca secțiunea efectivă a canalului de topire să se reducă continuu până când întreaga secțiune a canalului de topire este blocată complet de zgură.
Atmosfera de topire a cuptorului cu inducție este ușor de controlat, iar viteza de topire este rapidă, ceea ce conduce la reducerea sau chiar evitarea riscului de absorbție a unei cantități mari de hidrogen de către topitură și formarea de Al,O, ceea ce este dificil. să se descarce din topitură. Deși Al, O foarte fin poate avea efectul de rafinare a cristalizării, dar răul mai mare este că Al, O poate deveni sursa de defecte de fractură lamelară în produsele prelucrate.